Silestone Eco
Blaty i powierzchnie
Zrównoważony rozwój w Design - Piękne i przyjazne rozwiązanie dla Countertop
Nowe, trwałe i przyjazne dla środowiska, ECO przez Cosentino wykonana jest z 75% surowców wtórnych składających się z materiałów postindustrialnych lub poużytkowych i jest związany przyjazne dla środowiska żywic, które pochodzą w części z oleju kukurydzianego. ECO wykonuje wysoko na barwienie, drapanie i upalny i nieporowatych, nie wymagający impregnatów. Dostępny w 10 pięknych kolorach projektant, ECO przez Cosentino będzie naturalnie pasują do każdego projektu lub projektu.
W każdym etapie produkcji, od wydobycia do produkcji instalacji, Cosentino zobowiązała się do poszanowania i ochrony środowiska. Podczas procesu produkcji ECO, 94% użytej wody z recyklingu, co minimalizuje zużycie zasobów bardzo ważne. Wszystkie minerały wykorzystywane do produkcji pochodzą z kamieniołomów ECO, które są w pełni przywrócona pod ścisłą programy zarządzania i procesu wytwarzania jest ściśle kontrolowany, aby uniknąć emisji szkodliwych cząsteczek w powietrzu.
• Wysoka wydajność w stosunku barwienie, drapanie i upalny
• Non-porowate, nie wymaga uszczelniacze
• Dostępne w 10 kolorach i dwóch projektant tekstur (skórzane ™ i polerowane)
• Dostępne w 63 "x 128" płytek wielkości płyty i standardowe
• Budowanie zespołów może zdobyć punkty do certyfikacji LEED z US Green Building Council dla projektu budowy nawierzchni z ECO
• Wsparcie przez 5 letnią gwarancją
• GREENGUARD i certyfikaty NSF
Surowce
Istnieją inne, ekologicznych materiałów nawierzchni w rynku, ale żadne inne jak ECO przez Cosentino. ECO przez Cosentino ponownie wykorzystuje materiały, które osiągnęły koniec cyklu ich życia, oszczędzając tym samym na tworzenie i zużycia zasobów naturalnych. Większość surowców wykorzystywanych w tworzeniu ECO są: Porcelana, Lustro, Szkło, kukurydza z żywicy, Crystallized Ash, a Stone Scraps.
Proces produkcyjny
Każdy może mówić o poszanowanie środowiska naturalnego. ECO przez Cosentino żyje nim. ECO przez Cosentino to nowy produkt, który łączy w sobie wydajność napawania i projektowania, poprzez wykorzystanie innowacyjnych technologii i materiałów pochodzących z recyklingu.
W każdym etapie produkcji, od wydobycia do produkcji instalacji, Cosentino zobowiązała się do poszanowania i ochrony środowiska. Podczas procesu produkcji ECO, 94% użytej wody z recyklingu, co minimalizuje zużycie zasobów bardzo ważne. Wszystkie minerały wykorzystywane do produkcji pochodzą z kamieniołomów ECO, które są w pełni przywrócona pod ścisłą programy zarządzania i procesu wytwarzania jest ściśle kontrolowany, aby uniknąć emisji szkodliwych cząsteczek w powietrzu.
ECO ™ przez Cosentino produkowany jest w siedzibie Cosentino, położony w nadmorskiej miejscowości Almeria, Hiszpania. W każdym etapie produkcji, od sortowania surowców, produkcję, transport i montaż, ECO przez Cosentino został stworzony z największym szacunkiem i troską o środowisko.
Proces wytwarzania ECO przez Cosentino rozpoczyna się odzyskiwanie postindustrialnej i post-konsumentów surowców, które osiągnęły koniec ich cyklu życia, w tym: lustra z domów, budynków i fabryk, szkło z okien i butelek szklanych z granulatu praktyki recyklingu konsumentów, porcelany z Chin, płytki, umywalki, toalety i elementów dekoracyjnych i przemysłowych pozostałości pieca z fabryk w postaci skrystalizowanej popiołów.
Materiały te pochodzą z niezależnej organizacji zrównoważonej gospodarki odpadami w całej Europie, gdzie wykonuje się rozległy proces czyszczenia, który zapewni, że wszystkie kleje, silikony i inne niebezpieczne materiały zostały prawidłowo usunięte. Surowce są następnie sortowane według kategorii i składowane w silosach wieży.
Surowców przelewa się do wyrafinowanych pięć mikser kolorów w połączeniu z zastrzeżonych Cosentino w żywicy ekologiczny. Żywica ta powieść składa się z 22% olej kukurydziany. Żywica ta jest wynikiem szeroko zakrojonej inicjatywy badawczo-rozwojowe i nie ma sobie równych w branży nawierzchni. Po surowców i żywicy zostały ze sobą powiązane, mieszaninę wylewa się na taśmie i skompresowany przy użyciu zaawansowanego systemu vibrocompressor Brentonstone. Dzięki tej technologii, mieszaninę prasuje na ekstremalne ciśnienie 3000lbs kwadratowy cm, usunięcie wszystkich pęcherzyków powietrza z luźnych cząstek i tworzenie kompaktowych gęste płyty.
Płyta jest pieczony w piecu przemysłowym do dwóch godzin. Po wyjęciu, płyta jest pozostawia się do ochłodzenia na dwa dni w celu uniknięcia pęknięć lub uszkodzenia integralności produktu. Po ochłodzeniu, płyta jest kalibrowany i polerowane z ostrzem diament, aby dodać połysk i blask.
Gotowy produkt jest ekologiczny, bardzo trwałe i niezwykle stylowy materiałem powierzchniowym, które mogą być wykonane do wykorzystania w dowolnym mieszkalnymi lub komercyjnymi, kuchnia i projektu kąpieli.
